①點式白化：基本原因進吸塑油網絡體系對蠟類的外觀活性氧劑類互溶解性差可能會導致的；其二就是是由于吸塑油結皮后包裝印刷環節未被復溶而被轉讓到圖文并茂上。

整理方式方法：應參加芳烴或酯類真石油醚，促其再次析出。或在墨斗里裝設兩個攪拌器器，或在吸塑油制作業時展現出抗氧劑整理。

②點式白點：注意愿意是膠印油墨人體靜電感應反應放電或包裝印刷工藝物人體靜電感應反應放電誘發的。或因撲滅高沸點溶劑帶來的人體靜電感應反應放電誘發的。尋常在天氣情況高或包裝印刷轉速快時出現。再就是復膜時前緊后松或前松后緊，而人體靜電感應反應放電的帶來典型于溫度大的天氣情況。

除理的方式：可在uv墨水里通常如一定程度增加了抗防靜電劑，選擇電阻器較小的液體溶解uv墨水，調節放、收接地極絕緣線除理之。

③波浪紋式白化：關鍵原因分析第一噴墨墨水變更耐熱性太差，第二印疆域紋如果太淺而最易使噴墨墨水采集體制中的相轉移催化劑溶解太快。一半印子模糊造成的涂層厚度檢測不當，特別是是噴墨墨水采集體制或墨斗調制劑的注入吸進了的水分而產生的白化，多半產生在東季工廠相對濕度太高的壞境中。

補救方案：更新轉意性好的uv油墨或更新較深的印版，其三申請加入慢干溶液補救。

④一整塊印記的白化：最主要主觀原因第首先在不斷進行彩色印刷時間段別過長，實際操做者在找到吸塑油效果變粘或變厚時，從復成為另一種唯一石油醚，而破壞本身吸塑油采集體系中混合法著石油醚的揮發物遞度不平衡量，產生進行彩色印刷吸塑油成膠時墨層毛糙、泛白。二實際操作流程工既使是成為了混合法著石油醚，但中毒地成為通常會使吸塑油中分解成光敏樹脂材料材料的的含磷量相比減小，以上的泛白問題一模一樣也會顯現。處里的方法：第首先修改３％—７％的慢干石油醚，針對是能增塑吸塑油而減緩水大分子的侵擾的真石油醚；二選則具有光敏樹脂材料材料的就稀釋劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因光敏樹脂材料材料的含磷量過高而引致的白化，四是在廠房布置能監測溫、室內濕度的中央政府空調的或用透濕器去掉之。

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